摘 要本文描述了皮帶運輸用于各類企業提取原料、生產流程以及物資倉儲等運輸環節， 皮帶在企業中廣泛運用于輸送長距離的物質，如果運行中跑偏不僅會引起漏料、設備的非正常磨損與損壞，還會影響整套設備的正常工作。因此正確判斷出皮帶跑偏的原因并及時予以排除，是一項非常重要的工作。 
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  【關鍵詞】 皮帶 膠接 性能 運作 
  中圖分類號：TH222 
  1 概述 
  皮帶運輸是一種以摩擦驅動方式來連續運輸物料的機械。應用它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。作為有節奏的流水作業運輸線。皮帶運輸其主要優點為工作可靠、管理方便、平穩無噪聲、不損傷被輸送物料、整個長度上都可以裝料和卸料、輸送量大、輸送距離遠、動力消耗低等特點。皮帶運輸主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置和卸料罩等組成。機架上裝有皮帶輥筒、托輥等，用于帶動和支承輸送皮帶。供料點的兩側裝有不銹鋼擋板，擋板與輸送皮帶之間采用帶密封，防止物料泄漏。 
  2 造成運輸皮帶跑偏的原因分析 
  2.1 安裝誤差引起的皮帶跑偏分析 
  皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響*，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是： （1）機架機架一般為金屬結構件，而且根基大都由混凝土固定。其各項加工精度（包括制件的原材料精度），均無法使竣工后的主體沒有誤差，從而導致安裝基礎存在誤差。（2）輥架與托輥輥架通常為焊接式結構件，兩側傾角的角度也不可能確保*的對稱。加上又無法確保輥架安裝在機架上都*相互平行（包括安裝后的輥架與運輸皮帶縱向方向的垂直精度）。此外，還有托輥止口的定位精度、輥子排列的槽形直線度、輥子轉動的靈活對稱性、甚至輥徑、輥子形狀誤差、和表面的粗糙度等因素。（3）精度機頭、機尾以及主、被動輪的加工精度和安裝后的位子精度，包括皮帶張緊機構的加工與安裝精度等。 
  2.2 運轉中引起的皮帶跑偏的分析 
  （1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏皮帶機在運行一段時間后，由于運送的物質具有一定的粘性，部分粉塵會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大或托輥轉動不靈活，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。（2）皮帶松弛引起的跑偏調整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產生*變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。（3）礦料分布不均勻引起的跑偏如果皮帶空轉時不跑偏，有負荷運轉就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。（4）運行中振動引起的跑偏皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的 
  振動對皮帶跑偏影響*。 
  2.3 外界原因引起的跑偏的分析 
  熱脹冷縮、天氣的變化也會造成皮帶跑偏。此外，運輸料的偏位程度、工作環境、甚至本設備或周圍設備工作時的振動等等，都是造成運輸皮帶跑偏的諸多因素。由于這諸多因素都存在著不可避免和難以預測的特殊性，因此運輸皮帶跑偏的隱患無法徹底根除，所以運輸皮帶的跑偏現象雖能預料，但卻無法預測。即：跑偏的時間從根本無法預測，跑偏的程度無法預測，跑偏所造成的后果無法預測，因由跑偏而引發的各種損失無法預測，因此及時發現和消除皮帶運輸過程中潛在 
  缺陷和隱患顯得尤為重要。 
  3 影響皮帶膠接接頭強度的主要因素 
  （1）膠粘劑的內聚強度.由膠粘劑自身特征決定，因此選擇膠粘劑時必須兼顧被粘材料所需粘附強度和膠粘劑內聚強度的統一. 
  （2）膠粘劑與被粘表面間的粘附強度.影響粘附強度的因素有：被粘材料的表面狀態，若被粘表面有吸附的氣體、水分、油污等而不經處理直接涂膠，將嚴重影響膠接質量.表面粗糙度.被粘表面有一定的粗糙度可以增加有效粘接面積.膠層中的內應力.如膠粘劑固化時體積變化或溫度變化時產生的應力. 
  （3）接頭設計.接頭設計的合理與否是影響接頭強度的重要因素.接頭的設計必須充分考慮其受力情況，做到盡可能使粘接面受力均勻，避免應力集中；盡量使膠層承受拉伸應力或剪切應力，避免承受剝離應力、劈裂應力或彎曲應力；合理擴大粘接面積，提高接頭承載能力. 
  4 跑偏后的皮帶處理 
  4.1 調整張緊機構法 
  皮帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明皮帶兩側的松緊度不一樣，應根據跑緊不跑松的規律，調整張緊機構的絲桿或配重；如果皮帶左右跑偏且無固定方向，則說明皮帶松弛，應調整張緊機構。 
  4.2 改變頻率法 
  運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響*。不能消除振動，改變皮帶運行速度能減小或改變頻率。 
  4.3 清除粘物法 
  滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間后，由于運送的物質具有一定的粘性（如尿素），部分粉塵或塵土會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大或托輥轉動不靈活，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。在這種情況下清掃滾筒、托輥局部筒徑上粘的粉塵和塵土，對于不靈活的滾筒、托輥應給予更換。 
  4.4 外界因素引起的跑偏 
  對外界因素引起的跑偏應加強巡檢觀察，發現跑偏現象對應上面的調整方法進行調整。 
  5 注意事項 
  為了膠接牢固，性能可靠，達到提高皮帶維修質量，延長皮帶使用壽命的目的，膠接皮帶時應做好以下幾點： 
  （1）正確選定膠接接頭的型式.為了充分發揮膠接技術的優點，避開不足之處，在選擇或設計接頭形式時，應盡量避免不均勻的扯離力、剝離力、沖擊力、彎曲力的作用，使粘接面承受剪切應力、拉伸應力.韶鋼原料廠皮帶維修采用過直口階梯式接頭膠接皮帶，這種接頭使用壽命短，返修率高，尤其在雙向傳動的皮帶運輸機上表現更為明顯.采用斜角階梯式接頭膠接皮帶，皮帶接頭的使用壽命至少可提高3個月.其原因是：斜接法增加了搭接寬度，承載能力比直口法大；斜接接頭受力分布均勻，而直口接頭容易引起應力集中，如接頭經過清掃器瞬間，斜接頭是點接觸，面直口接頭是線接觸，所以直口接頭容易被剝離；制作接頭時，由于人為因素影響容易造成對接頭的傷刀（制作階梯時，劃破階梯界面，傷及下一層帶芯），對傷刀的接頭，直口接頭容易在使用中拉裂，斜接頭可承受橫向應力而難于拉裂. 
  （2）制作接頭時，上、下接頭中心線應測量準確， 膠接完畢后上、下接頭兩側必須在同一直線上；階梯層數一定要與皮帶帶芯層數相同，各階梯寬度大小必須一致，確保階梯兩面緊密粘接，不留縫隙. 
  （3）配好的膠水應立即使用，超過12h后不能再用. 
  （4）處理膠接頭表面時，應打磨干凈、均勻，不能殘留有水分等雜質，不能凹凸不平.清潔、粗糙適度、有活性的表面，有利于提高粘接面積和膠水的浸潤，從而提高膠接強度. 
  （5）施膠要均勻，膠層以薄為佳.膠層越厚則接頭承受剪切強度越低，涂膠均勻才能保證膠層厚度一致.膠刷應順一個方向，避免往復，涂膠速度要快，防止給膠層帶進氣泡. 
  5 結束語 
  綜上所述，皮帶實際運行過程中仍有一些問題需要解決，希望以此為契機，在今后實踐中逐步完善和解決。