摘 要本文描述了皮帶運輸用于各類(lèi)企業(yè)提取原料、生產(chǎn)流程以及物資倉儲等運輸環(huán)節， 皮帶在企業(yè)中廣泛運用于輸送長(cháng)距離的物質(zhì)，如果運行中跑偏不僅會(huì )引起漏料、設備的非正常磨損與損壞，還會(huì )影響整套設備的正常工作。因此正確判斷出皮帶跑偏的原因并及時(shí)予以排除，是一項非常重要的工作。 
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  【關(guān)鍵詞】 皮帶 膠接 性能 運作 
  中圖分類(lèi)號：TH222 
  1 概述 
  皮帶運輸是一種以摩擦驅動(dòng)方式來(lái)連續運輸物料的機械。應用它可以將物料在一定的輸送線(xiàn)上，從最初的供料點(diǎn)到最終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。作為有節奏的流水作業(yè)運輸線(xiàn)。皮帶運輸其主要優(yōu)點(diǎn)為工作可靠、管理方便、平穩無(wú)噪聲、不損傷被輸送物料、整個(gè)長(cháng)度上都可以裝料和卸料、輸送量大、輸送距離遠、動(dòng)力消耗低等特點(diǎn)。皮帶運輸主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動(dòng)裝置和卸料罩等組成。機架上裝有皮帶輥筒、托輥等，用于帶動(dòng)和支承輸送皮帶。供料點(diǎn)的兩側裝有不銹鋼擋板，擋板與輸送皮帶之間采用帶密封，防止物料泄漏。 
  2 造成運輸皮帶跑偏的原因分析 
  2.1 安裝誤差引起的皮帶跑偏分析 
  皮帶機的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響*，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是： （1）機架機架一般為金屬結構件，而且根基大都由混凝土固定。其各項加工精度（包括制件的原材料精度），均無(wú)法使竣工后的主體沒(méi)有誤差，從而導致安裝基礎存在誤差。（2）輥架與托輥輥架通常為焊接式結構件，兩側傾角的角度也不可能確保*的對稱(chēng)。加上又無(wú)法確保輥架安裝在機架上都*相互平行（包括安裝后的輥架與運輸皮帶縱向方向的垂直精度）。此外，還有托輥止口的定位精度、輥子排列的槽形直線(xiàn)度、輥子轉動(dòng)的靈活對稱(chēng)性、甚至輥徑、輥子形狀誤差、和表面的粗糙度等因素。（3）精度機頭、機尾以及主、被動(dòng)輪的加工精度和安裝后的位子精度，包括皮帶張緊機構的加工與安裝精度等。 
  2.2 運轉中引起的皮帶跑偏的分析 
  （1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏皮帶機在運行一段時(shí)間后，由于運送的物質(zhì)具有一定的粘性，部分粉塵會(huì )粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大或托輥轉動(dòng)不靈活，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。（2）皮帶松弛引起的跑偏調整好的皮帶在運行一段時(shí)間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生*變形或老化，會(huì )使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。（3）礦料分布不均勻引起的跑偏如果皮帶空轉時(shí)不跑偏，有負荷運轉就跑偏，說(shuō)明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。（4）運行中振動(dòng)引起的跑偏皮帶機在運行時(shí)的機械振動(dòng)是不可避免的，在皮帶運行速度越快時(shí)，振動(dòng)越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動(dòng)引起的 
  振動(dòng)對皮帶跑偏影響*。 
  2.3 外界原因引起的跑偏的分析 
  熱脹冷縮、天氣的變化也會(huì )造成皮帶跑偏。此外，運輸料的偏位程度、工作環(huán)境、甚至本設備或周?chē)O備工作時(shí)的振動(dòng)等等，都是造成運輸皮帶跑偏的諸多因素。由于這諸多因素都存在著(zhù)不可避免和難以預測的特殊性，因此運輸皮帶跑偏的隱患無(wú)法徹底根除，所以運輸皮帶的跑偏現象雖能預料，但卻無(wú)法預測。即：跑偏的時(shí)間從根本無(wú)法預測，跑偏的程度無(wú)法預測，跑偏所造成的后果無(wú)法預測，因由跑偏而引發(fā)的各種損失無(wú)法預測，因此及時(shí)發(fā)現和消除皮帶運輸過(guò)程中潛在 
  缺陷和隱患顯得尤為重要。 
  3 影響皮帶膠接接頭強度的主要因素 
  （1）膠粘劑的內聚強度.由膠粘劑自身特征決定，因此選擇膠粘劑時(shí)必須兼顧被粘材料所需粘附強度和膠粘劑內聚強度的統一. 
  （2）膠粘劑與被粘表面間的粘附強度.影響粘附強度的因素有：被粘材料的表面狀態(tài)，若被粘表面有吸附的氣體、水分、油污等而不經(jīng)處理直接涂膠，將嚴重影響膠接質(zhì)量.表面粗糙度.被粘表面有一定的粗糙度可以增加有效粘接面積.膠層中的內應力.如膠粘劑固化時(shí)體積變化或溫度變化時(shí)產(chǎn)生的應力. 
  （3）接頭設計.接頭設計的合理與否是影響接頭強度的重要因素.接頭的設計必須充分考慮其受力情況，做到盡可能使粘接面受力均勻，避免應力集中；盡量使膠層承受拉伸應力或剪切應力，避免承受剝離應力、劈裂應力或彎曲應力；合理擴大粘接面積，提高接頭承載能力. 
  4 跑偏后的皮帶處理 
  4.1 調整張緊機構法 
  皮帶運行時(shí)，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說(shuō)明皮帶兩側的松緊度不一樣，應根據跑緊不跑松的規律，調整張緊機構的絲桿或配重；如果皮帶左右跑偏且無(wú)固定方向，則說(shuō)明皮帶松弛，應調整張緊機構。 
  4.2 改變頻率法 
  運行中振動(dòng)引起的跑偏。皮帶機在運行時(shí)的機械振動(dòng)是不可避免的，在皮帶運行速度越快時(shí)，振動(dòng)越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對皮帶跑偏影響*。不能消除振動(dòng)，改變皮帶運行速度能減小或改變頻率。 
  4.3 清除粘物法 
  滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時(shí)間后，由于運送的物質(zhì)具有一定的粘性（如尿素），部分粉塵或塵土會(huì )粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大或托輥轉動(dòng)不靈活，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。在這種情況下清掃滾筒、托輥局部筒徑上粘的粉塵和塵土，對于不靈活的滾筒、托輥應給予更換。 
  4.4 外界因素引起的跑偏 
  對外界因素引起的跑偏應加強巡檢觀(guān)察，發(fā)現跑偏現象對應上面的調整方法進(jìn)行調整。 
  5 注意事項 
  為了膠接牢固，性能可靠，達到提高皮帶維修質(zhì)量，延長(cháng)皮帶使用壽命的目的，膠接皮帶時(shí)應做好以下幾點(diǎn)： 
  （1）正確選定膠接接頭的型式.為了充分發(fā)揮膠接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，避開(kāi)不足之處，在選擇或設計接頭形式時(shí)，應盡量避免不均勻的扯離力、剝離力、沖擊力、彎曲力的作用，使粘接面承受剪切應力、拉伸應力.韶鋼原料廠(chǎng)皮帶維修采用過(guò)直口階梯式接頭膠接皮帶，這種接頭使用壽命短，返修率高，尤其在雙向傳動(dòng)的皮帶運輸機上表現更為明顯.采用斜角階梯式接頭膠接皮帶，皮帶接頭的使用壽命至少可提高3個(gè)月.其原因是：斜接法增加了搭接寬度，承載能力比直口法大；斜接接頭受力分布均勻，而直口接頭容易引起應力集中，如接頭經(jīng)過(guò)清掃器瞬間，斜接頭是點(diǎn)接觸，面直口接頭是線(xiàn)接觸，所以直口接頭容易被剝離；制作接頭時(shí)，由于人為因素影響容易造成對接頭的傷刀（制作階梯時(shí)，劃破階梯界面，傷及下一層帶芯），對傷刀的接頭，直口接頭容易在使用中拉裂，斜接頭可承受橫向應力而難于拉裂. 
  （2）制作接頭時(shí)，上、下接頭中心線(xiàn)應測量準確， 膠接完畢后上、下接頭兩側必須在同一直線(xiàn)上；階梯層數一定要與皮帶帶芯層數相同，各階梯寬度大小必須一致，確保階梯兩面緊密粘接，不留縫隙. 
  （3）配好的膠水應立即使用，超過(guò)12h后不能再用. 
  （4）處理膠接頭表面時(shí)，應打磨干凈、均勻，不能殘留有水分等雜質(zhì)，不能凹凸不平.清潔、粗糙適度、有活性的表面，有利于提高粘接面積和膠水的浸潤，從而提高膠接強度. 
  （5）施膠要均勻，膠層以薄為佳.膠層越厚則接頭承受剪切強度越低，涂膠均勻才能保證膠層厚度一致.膠刷應順一個(gè)方向，避免往復，涂膠速度要快，防止給膠層帶進(jìn)氣泡. 
  5 結束語(yǔ) 
  綜上所述，皮帶實(shí)際運行過(guò)程中仍有一些問(wèn)題需要解決，希望以此為契機，在今后實(shí)踐中逐步完善和解決。